自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣（qì）水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離室內（nèi）空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須（xū）打（dǎ）開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外（wài）有關技術資料（liào）經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研（yán）製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效（xiào）節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸（xī）泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力（lì）的選擇。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於（yú）水流通（tōng）過輸水管和（hé）管路附近時（shí）會（huì）有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功（gōng）率（lǜ）也可（kě）略大於水泵所需功率（lǜ），一（yī）般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自（zì）吸時間（jiān），提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定（dìng）期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其（qí）規定要求（qiú）。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應（yīng）檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸（zhóu）承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上（shàng）的加液（yè）口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行（háng）度（dù）。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如（rú）果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在（zài）進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密（mì）封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變（biàn）開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使（shǐ）葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事（shì）故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵（bèng）空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流（liú）動過程，某（mǒu）一局（jú）部地區的（de）壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓（yā）水以極高的速度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程（chéng），稱為汽蝕現象。