自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混（hún）式自吸泵在（zài）啟動時，須（xū）打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時（shí），除自吸高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的（de）自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就（jiù）不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高（gāo）、壽（shòu）命（mìng）長、並（bìng）有（yǒu）較強的自吸能（néng）力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液（yè）即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統（tǒng），以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌（guàn）引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠（jiāo）質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使（shǐ）用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達（dá）到（dào）國（guó）際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力模型，效率比一般（bān）自吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般（bān）自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦（wō）卷（juàn）室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕（qīng）的（de）氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影（yǐng）響到泵的（de）效率和自吸性能（néng）時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣（qì）混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處（chù）造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構（gòu）與工作特點可分為（wéi）內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸（shū）出的同軸（zhóu）度；泵（bèng）安裝的（de）準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾（lǜ）器（qì）的有（yǒu）效過（guò）水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上（shàng）墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能（néng）使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞（huài）機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口（kǒu）處直接向泵內（nèi）補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在（zài）進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先（xiān）必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存（cún）有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時（shí）入口（kǒu）形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經（jīng）左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離（lí）心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸（xī）清水泵管 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫（wēn）相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把（bǎ）汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。