自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在（zài）分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液（yè）體（tǐ）流回到（dào）葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超（chāo）過（guò）分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉（yè）柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不（bú）需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉（yè）輪防堵設（shè）計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續（xù）上升（shēng）排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處通（tōng）過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式（shì））； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合（hé）式自（zì）吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和（hé）水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路（lù）的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當（dāng）泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實（shí）現自吸功能（néng）的（de）結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動（dòng）方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有（yǒu）三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要（yào）因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配（pèi）套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直聯傳（chuán）動時，應注意（yì）泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為（wéi）此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的（de）支（zhī）架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑（sù）料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上（shàng）的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及（jí）真空表（biǎo）讀數（shù），起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數（shù）經過（guò）一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因（yīn）故停泵，需再起（qǐ）動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負（fù）載下啟動（dòng）。

8、注意（yì）檢查管路係統（tǒng）有無滲（shèn）漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻（què）室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況（kuàng）下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另（lìng）一（yī）原因（yīn）是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先（xiān）在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠（kào）接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電（diàn）源開關（guān），使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該（gāi）溫度下（xià）的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於（yú）或低於與水溫（wēn）相對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化（huà）發生後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在（zài）水擊（jī）壓力作（zuò）用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。