汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為（wéi）QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙（wū）水泵（bèng）如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要（yào）用於輸送城市汙水，糞便或液（yè）體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送（sòng）介質（zhì）的溫度不大於80℃。由（yóu）於被輸送的介質（zhì）中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於（yú）堵塞，泵一旦被堵塞會（huì）使泵不能正常工（gōng）作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢（chàng）。給城（chéng）市生活和環保帶來嚴（yán）重的影響（xiǎng）。因此（cǐ），抗堵性（xìng）和可（kě）靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一（yī）、汙水泵特（tè）點

1、 采用先進技術，排（pái）汙能（néng）力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然後順（shùn）利排放，無需在泵上加（jiā）濾網

3、 設計合理，配套電（diàn）機功率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新材料的（de）機械（xiè）密（mì）封，可以使泵安全連（lián）續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造（zào）價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必（bì）為此而進出汙水（shuǐ）坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水（shuǐ）以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此（cǐ）可直接安（ān）裝於汙水池內，無需建造專門的（de）泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由（yóu）安置，大型的排汙泵一般都配（pèi）有自動耦合裝置（zhì）可（kě）以進行（háng）自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時（shí）間（jiān）長。潛水排汙泵（bèng）由於泵和電機同軸，軸短，轉動（dòng）部件重量輕，因（yīn）此軸承上（shàng）承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪（zào）聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙（wū）水泵結（jié）構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣（liè），也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效（xiào）率（lǜ）的高低，以及汽蝕性能，抗（kàng）磨蝕性能主要（yào）是由葉泵和壓水室兩大部件來保證（zhèng）。下麵分別作一介紹：

葉輪（lún）結構型式：

葉輪的（de）結構分為四大類：葉片式（shì）（開（kāi）式、閉式）、旋流式、流（liú）道式、（包（bāo）括單流道和雙流（liú）道）螺旋離心式（shì）四（sì）種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉（yè）輪內（nèi）造成堵（dǔ）塞時，可以（yǐ）很容易的清理及維修（xiū），但在長期運行中，在顆粒的（de）磨蝕下會（huì）使葉片與壓（yā）水（shuǐ）室內側壁的間隙加大，從而使效（xiào）率降低。並且間隙的加大會（huì）破壞葉片上的壓差分布。不僅產生（shēng）大量的旋（xuán）渦損失，而（ér）且會使泵的（de）軸向力加（jiā）大，同時，由於間隙加大，流道（dào）中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆（kē）粒和長纖維的介質，從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率低，更（gèng）高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚（yáng）程曲線比較平坦。

旋流式（shì）葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或（huò）全部縮離（lí）壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻（zhī）是在流道內和液（yè）體交換能（néng）量。在流動過程（chéng）中，懸（xuán）浮（fú）性顆粒或長纖維不（bú）與葉片接觸（chù），葉片（piàn）多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕（shí）而（ér）加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降（jiàng）的問題，采用該型（xíng）式葉（yè）輪（lún）的泵（bèng）適合於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程（chéng）曲線比較平坦（tǎn）。

閉式葉輪

該型（xíng）式的葉輪正常效率（lǜ）較高。且（qiě）在長（zhǎng）期運行中情況（kuàng）比較穩定，采用該型式葉輪（lún）的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上（shàng）設置副葉片。前蓋（gài）板上的副（fù）葉（yè）片可以減少葉輪（lún）進口的旋渦損失和顆粒（lì）對密封環的磨損。後（hòu）蓋板上（shàng）的副葉片（piàn）不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防（fáng）止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機（jī）械密封起保護作（zuò）用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙（wū）水介（jiè）質。

流道式葉輪

該種葉輪屬（shǔ）於無葉片的葉輪，葉輪流（liú）道是一（yī）個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以（yǐ）適宜於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效（xiào）率高（gāo）和普通閉式葉輪相差（chà）不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程曲線（xiàn）較為陡降（jiàng）。功率曲線比較平穩，不（bú）易產生超功率的問題，但（dàn）該型葉輪的汽蝕性能（néng）不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵（bèng）上。

螺旋離心式（shì）葉輪

該（gāi）型葉輪的葉片（piàn）為扭曲的螺旋（xuán）葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵（bèng）和離心泵的作用（yòng），懸浮性顆（kē）粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵（bèng）內任何部位，故無損性好。對（duì）輸送物的破壞（huài）性小。由於螺旋的推進作用，懸浮（fú）顆（kē）粒的（de）通過性強，所（suǒ）以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃（nóng）度的介（jiè）質。在對輸（shū）送介質的破（pò）壞有嚴格要求的（de）場合下具有明（míng）顯的特點。

從性能上來講，該（gāi）泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵（bèng）采用的（de）壓水室最常見的是蝸（wō）殼，在內裝（zhuāng）式潛水泵（bèng）中多選用徑向導葉（yè）或流道式導葉。蝸殼有螺（luó）旋型、環型和中介型三（sān）種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由（yóu）於結構簡單製（zhì）造（zào）方便（biàn）在小（xiǎo）型（xíng）汙水泵上采用（yòng）的較多。但由於中介型（半（bàn）螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸（jiàn）變小。因中介型壓水室（shì）兼具有（yǒu）螺（luó）旋的高效率性和環（huán）形壓水室的高通透性。已越來越（yuè）受到（dào）製造廠家的（de）關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉（zhuǎn）動（dòng）汙水泵，試看汙（wū）水泵是否靈活。

（2）向軸承（chéng）體內加（jiā）入軸承潤（rùn）滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺（luó）塞，灌注引水（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進（jìn）口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後（hòu），打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控（kòng）製汙水（shuǐ）泵的流量和揚程在標牌上（shàng）注明的範圍內，以保證汙水（shuǐ）泵在更高（gāo） 效率點運轉，才能（néng）獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有（yǒu）異常聲音（yīn）應立即停車檢查（chá）原因。

（10）汙水泵要停止使用時（shí），先關（guān）閉閘閥、壓力（lì）表，然後停止電（diàn）機。

（11）中開（kāi）泵汙水（shuǐ）泵在工作 個月內（nèi），經100小時更（gèng）換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時（shí），停車後，需（xū）將泵（bèng）體下部放水螺（luó）塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將（jiāng）轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數