自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣（qì）被分離（lí）出（chū）來，由出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水（shuǐ）不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空（kōng）氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便、運行（háng）平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu），又可（kě）將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸（xī）泵那（nà）樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的（de）應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適（shì）用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼（jì）續上升排出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進（jìn）入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣（qì）體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的（de）空氣和水（shuǐ）充（chōng）分（fèn）混合，並被排到（dào）氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正（zhèng）常抽水。水環（huán）輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴（pēn）嘴處造（zào）成真（zhēn）空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟（jì）性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出（chū）10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯（lián）軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利（lì）於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應（yīng）嚴防漏（lòu）氣（qì）或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體等雜（zá）物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼（ké）上的（de）加（jiā）液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體（tǐ）上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特（tè）點是結（jié）構簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不（bú）漏（lòu）液（yè）的情況下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有（yǒu）無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機（jī）械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又（yòu）經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分（fèn）與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放（fàng）置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同（tóng）樣也（yě）會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。