渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機（jī）械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵（bèng）屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在（zài）鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的（de）泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采（cǎi）用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體（tǐ）動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不（bú）應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通（tōng）、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該（gāi）定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運（yùn）行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水（shuǐ）壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並（bìng）及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日常（cháng）使用中要關（guān）注易損件的（de）損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修或（huò）更換的過程（chéng）中要（yào）保證裝配正確（què），間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質（zhì）多帶有（yǒu）固體顆（kē）粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。