離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基（jī）本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上（shàng）的內外（wài）表（biǎo）麵要求光滑（huá），以（yǐ）減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用（yòng），並與安（ān）裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳（chuán）遞機械能的主要（yào）部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑（huá）劑的（de），加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵（bèng）軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常（cháng）運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要（yào）對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上（shàng）的葉（yè）輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比（bǐ）單（dān）吸式泵（bèng）大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結（jié）合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合（hé）麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立（lì）式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根（gēn）據（jù）用途也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技（jì）術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。