齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體（tǐ）或使之（zhī）增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉（bì）空（kōng）間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開側（cè）的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊（jī）性負載（zǎi），維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接（jiē）頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入和排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液（yè）體粘度（dù），以低速運（yùn）轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生（shēng）產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧