自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由（yóu）於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右（yòu）回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內（nèi）液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸（xī）入管來的空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據（jù）國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸（xī）及排汙於（yú）一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣（yàng）不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力（lì）強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政（zhèng）排（pái）汙（wū）工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管（guǎn）進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由於（yú）流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入（rù）冷（lěng）卻液（yè）循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封（fēng）機構是前（qián）後密封（fēng）環，前密（mì）封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分（fèn）離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動（dòng）方式有直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的（de）揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標（biāo）牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在（zài）條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差（chà）可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不（bú）足（zú）的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定（dìng）後，說明（míng）泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的（de）原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則（zé）應（yīng）及時排（pái）除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係（xì）統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更（gèng）換O形圈（quān）進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施（shī），並要（yào）進（jìn）行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定（dìng）溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該（gāi）溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速（sù）度流（liú）向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。