渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和（hé）勢能的（de）設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過（guò）流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不（bú）能拆卸而（ér）造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用（yòng）背（bèi）葉片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝（níng）土地基中（zhōng），機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設（shè）備（bèi）技（jì）術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合（hé）相（xiàng）關（guān） 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用（yòng）水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材（cái），合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特（tè）性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵（bèng）的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。