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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具(jù)有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為(wéi)QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵(bèng)如W型臥式汙水(shuǐ)泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒(lì)的介質(zhì),通常被輸送介質的溫度不大(dà)於80℃。由於被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵一旦(dàn)被堵塞會(huì)使泵不能正常工(gōng)作,甚至(zhì)燒(shāo)毀電機,從(cóng)而造成排汙不暢。給城市(shì)生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因(yīn)素(sù)。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂(liè)機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順(shùn)利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不(bú)會過載。
7、 浮球天並可以根(gēn)據所需的水位變化,自動控(kòng)製泵的(de)啟動與(yǔ)停止,不需專看管。
8、 雙導(dǎo)軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝、維修帶來(lái)了極大的方便,人(rén)可(kě)不必為此而進出汙水坑。
9 、配(pèi)備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護,提高了(le)產品的安全性與可靠性(xìng)。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊(còu),占(zhàn)地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水池內(nèi),無需建造專門的(de)泵房(fáng)來安裝泵及電機,節省大(dà)量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大(dà)型(xíng)的排汙泵一般(bān)都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝(zhuāng),安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命(mìng)比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙(wū)水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的(de)優劣,也就代表泵(bèng)性能的優劣,汙水(shuǐ)泵的抗堵塞性能(néng),效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩(liǎng)大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉(yè)輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙(shuāng)流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造(zào)成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但(dàn)在長期運行中,在顆粒的磨蝕下(xià)會使(shǐ)葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效(xiào)率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會(huì)使泵的(de)軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態(tài)的(de)穩(wěn)定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於(yú)輸送含大顆粒(lì)和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)低,更高 效(xiào)率約相(xiàng)當於普通閉式葉輪的(de)92%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的(de)通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內流動(dòng)靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本(běn)身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在(zài)間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運(yùn)行中不會造成效率嚴重(chóng)下降的問題,采用該型式葉輪的泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉(yè)輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在(zài)長期運行中(zhōng)情況比較穩定,采用該型式葉輪的(de)泵軸向力較小,且(qiě)可以在前後(hòu)蓋板上設置副葉片。前(qián)蓋板上的副葉片可以減少葉(yè)輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸(zhóu)向力的(de)作用,而且可以防止懸浮性(xìng)顆(kē)粒進入機(jī)械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差(chà),易於纏繞,不宜(yí)於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介(jiè)質。
流道式葉輪
該(gāi)種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講(jiǎng),該型式(shì)葉輪(lún)效率高和普通閉式葉輪(lún)相(xiàng)差不大,但用該型(xíng)式葉輪泵揚程曲線(xiàn)較為陡(dǒu)降。功(gōng)率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉(bì)式葉輪,尤(yóu)其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸(shēn)。該型(xíng)葉輪的泵兼具有容積(jī)泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒(lì)在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對輸送物的破壞(huài)性小。由於螺旋的推(tuī)進作用,懸(xuán)浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆(kē)粒和(hé)長纖維的介質,以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質的破壞(huài)有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵(bèng)具有陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的(de)壓水室最常見的是(shì)蝸殼,在內裝式潛水(shuǐ)泵中(zhōng)多選用徑(jìng)向導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸殼有螺(luó)旋型、環型和中介型三(sān)種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用在汙水(shuǐ)泵中。環形壓水室(shì)由(yóu)於結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵(bèng)上采用的較(jiào)多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高(gāo)效(xiào)率性和環形壓水室的高通透性。已(yǐ)越來越(yuè)受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙(wū)水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或(huò)補充。
(3)擰下汙(wū)水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引漿)。自吸排(pái)汙泵
(4)關好出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電(diàn)機轉(zhuǎn)向是(shì)否正(zhèng)確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和(hé)進口真(zhēn)空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓力後,逐漸打(dǎ)開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程(chéng)在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在(zài)更高 效率點運(yùn)轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不能(néng)超(chāo)過(guò)環境溫(wēn)度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如(rú)發現汙水泵有異常聲音(yīn)應立即(jí)停車檢查原因(yīn)。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵(bèng)汙水(shuǐ)泵在工作 個月內(nèi),經100小時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時(shí),換油一次。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(cháng)(以成滴漏出為宜(yí))。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。
(14)汙水泵在寒冬(dōng)季節使用時,停車(chē)後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨(jìng)。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配(pèi)帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |