齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動（dòng），所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪（zào）聲低、壽（shòu）命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上（shàng）進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整（zhěng）。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料（liào）密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送（sòng）幹淨的介（jiè）質，噪音（yīn）低，壽命長（zhǎng），各有各（gè）的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運（yùn）行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足（zú）

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排（pái）出（chū）閥關閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填（tián）料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故（gù）障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障（zhàng）原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯（lián）鎖反應；e、泵內（nèi）咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧