自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時（shí）隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內（nèi）外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩、維（wéi）修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高（gāo）度（dù）比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用（yòng）軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液（yè）分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸（xī）入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有一（yī）定厚（hòu）度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被（bèi）分離出來（lái），氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻（què）。泵內（nèi）部防（fáng）止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密封機構是前後（hòu）密（mì）封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪（lún）內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的揚程和流（liú）量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動（dòng）力，選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中（zhōng）不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期（qī）向軸承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常（cháng）工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利（lì）於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封（fēng）：機（jī）械密封在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般（bān）不應拆（chāi）開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新（xīn）裝（zhuāng）配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是（shì）：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混（hún）式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使（shǐ）用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽（shòu）命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定（dìng）壓（yā）力下，溫度升（shēng）高到一定數值時（shí），水才（cái）開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降（jiàng）低到一（yī）定（dìng）數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化（huà）壓力。如果（guǒ）在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。