渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的（de）作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積（jī）率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環（huán），避（bì）免了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從（cóng）水力設計（jì）和結構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間（jiān）起密封（fēng）作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封（fēng）形（xíng）式（shì）通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當（dāng）和正確地（dì）固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應（yīng）大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨（mó）損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的（de）因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承（chéng）組（zǔ）件內無塵，潤滑（huá）油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。