自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如（rú）此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離（lí）室（shì）液麵高度等因素有關。葉（yè）輪（lún）前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下降。在（zài）其它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結（jié）構（gòu）緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路（lù）係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保（bǎo）了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存（cún）的（de）液（yè）體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪（lún）內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸（xī）入（rù）的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵再次啟（qǐ）動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可（kě）通過（guò）閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配（pèi）套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需（xū）功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體（tǐ）內能（néng）夠保持一（yī）定的儲存液，以（yǐ）達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許（xǔ）可（kě）時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有（yǒu）利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路（lù）上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的（de）支架，泵體本（běn）身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸（xī）過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動（dòng）而指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修（xiū）複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣（qì）混（hún）合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟（ruǎn），以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用（yòng）和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所（suǒ）謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫（wēn）度和壓（yā）力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降（jiàng）低（dī）到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力作（zuò）用下（xià），形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。