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延邊朝鮮族離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵(bèng)在啟動前(qián),必須使泵殼和(hé)吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的基本構造是由六部分組成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求(qiú)光滑,以減少水流(liú)的(de)摩擦損失。

2、泵體也(yě)稱泵殼,它是水泵(bèng)的(de)主體。起(qǐ)到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑(huá)動軸(zhóu)承使用的是透明(míng)油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太(tài)少軸承(chéng)又要(yào)過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用(yòng)主要是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來(lái)也(yě)不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷(lěng)卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的(de)揚程(chéng)之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間(jiān);

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來(lái)分類(lèi):

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它(tā)的流量比單吸式泵大一倍,可(kě)以近似看作是(shì)二個單(dān)吸泵葉輪背靠背地放在了一起(qǐ)。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過(guò)軸心線(xiàn)的水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸位(wèi)置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按(àn)葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺(luó)旋(xuán)線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵(miàn)設置的導葉(yè),之後進入(rù)下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼(ké)和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使(shǐ)葉輪高速旋轉運動(dòng),水受到離心力作用被甩出葉輪(lún),葉(yè)輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中(zhōng)水(shuǐ)在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。

三(sān)、使(shǐ)用

泵的試運轉應符合下列要求(qiú):

①、驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量應符合設備技(jì)術文件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠(kào);

⑥盤車應(yīng)靈活,無(wú)異(yì)常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應(yīng)進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作介質進口的(de)工藝管(guǎn)道的溫差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消除(chú)溫升影響的連接(jiē)裝置,設置旁(páng)路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。

 



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