渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加（jiā）的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜（zá）質進入密封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因（yīn）素有下（xià）列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決（jué）於下（xià）列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵（bèng）的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。