齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合（hé）側的空間的（de）體（tǐ）積從大變小，而將液（yè）體擠入（rù）管路中去（qù）。吸入腔與排（pái）出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒（chǐ）廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵（miàn）無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定（dìng）排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧（hú）齒輪泵（bèng）。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介（jiè）質，噪（zào）音（yīn）低（dī），壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速（sù）比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵（bèng）流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重（chóng）新研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）