渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油（yóu）等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷（lěng）卻與潤滑方式等（děng），從而達（dá）到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正（zhèng）工作應符合設（shè）備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣（zhā）機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要（yào）求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次是（shì）泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和水力（lì）參數（shù），運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒（lì），因（yīn）此在（zài）進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。