自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於（yú）液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度（dù）則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪（lún）），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結（jié）構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和（hé）纖（xiān）維長度為葉輪（lún）直（zhí）徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙（wū）水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保（bǎo）了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋（xuán）轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完（wán）成自（zì）吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構（gòu）是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的（de）剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的（de）液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分（fèn）為電動（dòng）機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗（yàn）,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力（lì）機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦（cā），必須使（shǐ）泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使（shǐ）泵順利（lì）地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈（liè）振動和噪（zào）聲（shēng），有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情（qíng）況下，一（yī）般不（bú）需（xū）要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓力差（chà）和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好（hǎo），電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進（jìn）水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化（huà）壓力（lì）。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處（chù）發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。