齒輪泵是依靠（kào）泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十（shí）年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而（ér）圓弧齒輪（lún）泵結（jié）構特殊，輸送幹（gàn）淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中（zhōng）的閥門（mén），嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排料

故障（zhàng）原（yuán）因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對（duì）策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安（ān）裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧