自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合（hé）物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪（lún）前下方的回流閥（fá），使泵（bèng）內液（yè）體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再（zài）增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著（zhe）儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室（shì）的（de）更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開式葉輪（lún）（或葉輪槽（cáo）道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術（shù）資料經吸收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需（xū）保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全（quán）減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強：特（tè）殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水衝（chōng）到（dào）空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋（xuán）轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降低，較輕的（de）氣體從混（hún）合氣液中被分離出（chū）來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下（xià）去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱（rè）引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密（mì）封環裝在（zài）軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停（tíng）轉後，泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空（kōng）氣混（hún）合，直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪的（de）通道，並且（qiě）放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自（zì）吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功（gōng）率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後（hòu）檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤（rùn）滑的（de）泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作（zuò）過（guò）程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太高時可（kě）適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不（bú）要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後（hòu）密封（fēng）環（huán）：當密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密封（fēng）在（zài）不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩（mó）擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其（qí）修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉（lā）現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序（xù）進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流（liú）動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適（shì）當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽化（huà）壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成（chéng）、發展和破裂以致（zhì）材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。