渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原（yuán）理上講渣（zhā）漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉（yè）片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應（yīng）符合現（xiàn）行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合（hé）設備技（jì）術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底（dǐ）阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如（rú）硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵（bèng）壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的（de）損耗情（qíng）況，及時對其進（jìn）行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性（xìng）。