渣（zhā）漿（jiāng）泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口（kǒu）位（wèi）置（zhì）可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容（róng）積率（lǜ），降（jiàng）低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開（kāi）式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠（kào）副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體（tǐ）的外漏，同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的（de）找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過低的（de）流量（liàng）下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使（shǐ）用（yòng）過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因（yīn）素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部（bù）件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設（shè）計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換（huàn）的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖（xiān）維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。