齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價（jià）格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合（hé）過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個（gè）新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但（dàn）是此安全（quán）閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要（yào）由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特（tè）殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見（jiàn）故（gù）障

1、不（bú）能（néng）排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的（de）流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障（zhàng）原（yuán）因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨（mó）；d、更換彈簧