離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工（gōng）作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸（wō）形（xíng）泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構（gòu）造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉（yè）輪在裝配前要（yào）通過靜（jìng）平衡（héng）實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支（zhī）撐固（gù）定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函（hán）的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都（dōu）有一個（gè）進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立（lì）式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪（lún）出來後（hòu），進入（rù）它外麵（miàn）設置的導葉，之後（hòu）進（jìn）入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安（ān）裝高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心（xīn）泵（bèng）（非自（zì）灌式離（lí）心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備（bèi）技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。