齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個（gè）齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜（zá）質的介質比圓弧（hú）齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大（dà）、能耐衝（chōng）擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差（chà），磨（mó）損後不易修複，不能（néng）做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動前（qián）檢查全部管路（lù）法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故（gù）障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更（gèng）換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧