齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒廓麵沒有相對（duì）滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現（xiàn）象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩種形式，一（yī）種是（shì）機械密封，另（lìng）一（yī）種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧（hú）齒輪泵結構（gòu）特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點（diǎn）：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸（xī）力強、對油液汙（wū）染（rǎn）不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大（dà）、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入（rù）口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門（mén）和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出（chū）現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流（liú）量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥（fá）門（mén）是否打（dǎ）開；c、確（què）認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策（cè）：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後（hòu）檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打開安全（quán）罩（zhào），盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧