渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿（jiāng）泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同（tóng）時利用葉（yè）輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉（yè）片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰（qià）當和（hé）正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術（shù）檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料（liào）的調整和（hé）更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的（de）部（bù）件是葉輪，其次（cì）是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密度（dù）等（děng）。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸（shēn）率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定（dìng），隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。