自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流（liú）動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來（lái），由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣（yuán），並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到葉輪入（rù）口。水在葉（yè）輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善（shàn）了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力（lì）模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡（pào）沫帶及高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸（xī）入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合（hé），在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸（zhóu）承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式（shì）自吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的（de）液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分（fèn）為內滑（huá）式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是有差別（bié）的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流通過（guò）輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵（bèng）所（suǒ）需（xū）功（gōng）率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的（de）功率選購與（yǔ）之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮（suō）短吸（xī）入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應（yīng）嚴（yán）防漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不（bú）允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的（de）冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程中（zhōng）不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如（rú）果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別（bié）注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出（chū）口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況（kuàng）下，一（yī）般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械（xiè）密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏（lòu）時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的（de）空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣（qì）水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向高壓（yā）區（qū）時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而（ér）遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。