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龍山離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使(shǐ)水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必(bì)須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉運動(dòng),水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪(lún)上的內外(wài)表麵要求(qiú)光滑,以減少(shǎo)水流(liú)的摩擦損失。

2、泵體也稱泵(bèng)殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借聯軸(zhóu)器和電動機相連(lián)接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所(suǒ)以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過(guò)熱(rè)燒壞造成事(shì)故!在水(shuǐ)泵運(yùn)行過程中軸承的溫度更高 在(zài)85度(dù),一般運行在(zài)60度左(zuǒ)右(yòu)。

5、密(mì)封環又稱(chēng)減漏環。

6、填料函主(zhǔ)要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不(bú)讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到(dào)水封圈內使填料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所以在水(shuǐ)泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個(gè)小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉(yè)輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低(dī)於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在(zài)通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結(jié)合麵泵(bèng):即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置(zhì)來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置(zhì)。

2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸(wō)殼泵:水從葉輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下一級(jí)或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用(yòng)被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪(lún),又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管(guǎn)道。

另外,根據用(yòng)途也可進行分類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝結(jié)水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相同(tóng);

②、查明管道泵和(hé)共(gòng)軸泵的轉向;

③、各(gè)固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑(huá)劑的規格(gé)和數量應符(fú)合設(shè)備技術文件的規(guī)定(dìng);

④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的(de)溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置(zhì)提(tí)供冷卻水源。

 



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