汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的（de）潛水式為（wéi）QW型潛水汙（wū）水泵，最常見的幹式汙水泵（bèng）如（rú）W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體（tǐ）中（zhōng）含有纖（xiān）維。紙屑（xiè）等固體顆（kē）粒的（de）介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞（sāi），泵一旦被堵塞（sāi）會使泵不能正常工（gōng）作，甚至燒毀電機，從而造（zào）成排汙（wū）不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性（xìng）是汙水泵優劣的重要因素。

一（yī）、汙水泵特點

1、 采用先進（jìn）技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然（rán）後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配（pèi）套電機功率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用（yòng）最新材料的機械密封，可以（yǐ）使泵安全（quán）連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移（yí）動方便，安裝簡單，可減少工程（chéng）造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電（diàn）機不會（huì）過（guò）載。

7、 浮球天並可以根（gēn）據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專（zhuān）看（kàn）管。

8、 雙導軌自動安（ān）裝係統，它給安裝、維（wéi）修帶來了極大的方便，人可不必為（wéi）此而進出汙水坑。

9 、配（pèi）備全（quán）自（zì）動（dòng）保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等（děng）進行了有效保護，提高了產品的安全（quán）性與（yǔ）可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙（wū）水（shuǐ）池內，無需建造專門的泵房（fáng）來安裝泵及電機，節省大量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝維修（xiū）方（fāng）便。小型的潛（qián）水排汙泵可以自由（yóu）安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦（ǒu）合裝置可以進（jìn）行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間（jiān）長。潛（qián）水排汙泵由於（yú）泵和（hé）電機同軸，軸短，轉（zhuǎn）動部件重（chóng）量輕，因（yīn）此軸（zhóu）承上承受的載（zǎi）荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要（yào）長得多。

 (4)振（zhèn）動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性（xìng）能主要是（shì）由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型（xíng）式：

葉輪（lún）的結構分為四大類（lèi）：葉片式（開（kāi）式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪（lún）製造（zào）方（fāng）便，當葉（yè）輪內造成堵塞（sāi）時，可以（yǐ）很容易的清（qīng）理及維修（xiū），但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使（shǐ）效率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會（huì）使泵的軸向（xiàng）力加大，同（tóng）時（shí），由於間隙加大，流道（dào）中液體的流態的穩定性受到破（pò）壞，使泵產生振（zhèn）動，該（gāi）種型式葉（yè）輪不易（yì）於輸送含大顆粒和長纖維（wéi）的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式（shì）葉輪的92%左右，揚程（chéng）曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒（lì）能（néng）力和（hé）長纖維的通過能力（lì）較強。顆粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下（xià）運動，懸浮性（xìng）顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在（zài）流動過程中，懸浮性顆粒（lì）或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較（jiào）輕（qīng），不存在間隙因磨蝕而加大的情（qíng）況，在長期運行中不會造成效率（lǜ）嚴重下降的問（wèn）題，采用該（gāi）型式葉輪的泵適合於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質。

從（cóng）性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常（cháng）效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采（cǎi）用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失（shī）和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而（ér）且可以防止懸浮性顆粒進入機械密（mì）封腔對機械密封起保護作（zuò）用。但該型式葉輪的無堵性差，易（yì）於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道（dào）式葉輪（lún）

該種葉輪（lún）屬於無葉片的葉（yè）輪，葉輪（lún）流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所（suǒ）以適宜於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。抗堵性好。

從性能（néng）上講，該型式葉輪效率高和普通（tōng）閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較（jiào）平穩，不易產生超功（gōng）率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪（lún），尤其適宜用在有壓進口的（de）泵上（shàng）。

螺旋離心式葉（yè）輪

該型（xíng）葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片（piàn），在錐形輪轂體上從吸入口沿軸（zhóu）向延伸（shēn）。該型（xíng）葉輪的（de）泵兼具（jù）有容積（jī）泵和離（lí）心泵（bèng）的作用（yòng），懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物（wù）的破壞性（xìng）小。由於螺旋的（de）推進作（zuò）用，懸浮顆粒的通過（guò）性強，所以采（cǎi）用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒（lì）和長（zhǎng）纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有（yǒu）明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采（cǎi）用的壓水室（shì）最常見的是蝸殼，在內裝式（shì）潛水泵中（zhōng）多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸（wō）殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中（zhōng）。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較（jiào）多。但由於中介型（xíng）（半（bàn）螺旋形）壓水室的出現（xiàn）環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中（zhōng）介型（xíng）壓（yā）水室兼（jiān）具有螺旋的高效率性和環形壓水（shuǐ）室的高通透性。已越來越受到製造廠家的（de）關注。

四、維護保養

（1）檢（jiǎn）查（chá）汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水（shuǐ）泵（bèng），試看汙水泵（bèng）是否靈活。

（2）向軸承體內（nèi）加入軸（zhóu）承潤滑機油，觀察油位（wèi）應在油標的中心線處（chù），潤滑油應及時更換（huàn）或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌（guàn）注引水（或引漿）。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出水（shuǐ）管路的閘閥和出口壓（yā）力（lì）表（biǎo）及進口真空表。

（5）點動電機，試（shì）看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和（hé）進口真空（kōng）泵視其顯示出適當（dāng）壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水（shuǐ）泵的流量和（hé）揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙（wū）水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過（guò）環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發（fā）現汙（wū）水泵有異常聲音應立（lì）即停車檢查（chá）原因。

（10）汙水泵（bèng）要停止使用時，先（xiān）關閉閘閥（fá）、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小（xiǎo）時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填（tián）料壓蓋，保證填料室（shì）內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損（sǔn）情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水（shuǐ）泵在寒冬季節使用時，停車後（hòu），需將泵（bèng）體下部放水螺塞擰開將介（jiè）質放淨。防（fáng）止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水（shuǐ）泵長期（qī）停用，需將泵全部拆開，擦（cā）幹水分，將轉動部位及結合處塗以（yǐ）油（yóu）脂裝好。

技術參數