自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然（rán）後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊（jī）碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出來，由（yóu）出口管排掉（diào），而（ér）水仍經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入（rù）管（guǎn）空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排（pái）盡（jìn），使水（shuǐ）進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻是回（huí）水不流向葉輪（lún）外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪（lún）入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再（zài）增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少（shǎo）些（xiē），使葉柵（shān）的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節（jiē）能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式（shì）離（lí）心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修（xiū）方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥（fá），工作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的（de）良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的（de）結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封（fēng）環磨（mó）損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式（shì））； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射（shè）流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分（fèn）混（hún）合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流（liú）量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水（shuǐ）揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過輸（shū）水管和管路附近時（shí）會（huì）有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間（jiān），提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮（pí）或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺（luó）紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑（huá）的（de）泵，如果（guǒ）油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內（nèi）水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內（nèi）或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密（mì）封環、後（hòu）密封環（huán）：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的（de）徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密（mì）封（fēng）圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯（lián）軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆（nì）止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自（zì）吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通（tōng）風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向（xiàng）高（gāo）壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程（chéng），稱為汽蝕現象。