自（zì）吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉（yè）輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相（xiàng）同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加（jiā）而增加（但也不（bú）能超（chāo）過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有（yǒu）定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密（mì）封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上（shàng）部（bù）的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵（bèng）是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和（hé）射流泵（或（huò）噴射（shè）器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分為電動（dòng）機（jī）配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的（de）結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的（de）選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全（quán），動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆（sōng）動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管（guǎn）路（lù）中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運（yùn）轉中（zhōng）應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出（chū）口（kǒu）處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作（zuò）

1、本係（xì）列自（zì）吸泵（bèng），根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸（zhóu）承箱內（nèi）加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動及（jí）操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程（chéng）過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是（shì）泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調（diào）節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上（shàng）的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反（fǎn）順序進行（háng）裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦（wō）殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭（tóu）是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施（shī），並要進行可（kě）靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免（miǎn）吸（xī）扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵（bèng）和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉（diào）貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣（yàng）也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力（lì）稱為水在該溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果在（zài）流動過程（chéng），某一局（jú）部地（dì）區的壓力（lì）等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以（yǐ）極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。