渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和（hé）勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固（gù）體顆（kē）粒與水的混合物。但從（cóng）原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向（xiàng）填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間（jiān）起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的（de）密（mì）封（fēng）形式通常采用的（de）是副葉輪（lún）加填料（liào）密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體（tǐ）動力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪（lún）出（chū）口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低（dī）填料處（chù）的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規（guī）定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連（lián）接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損（sǔn）最嚴重的（de）部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸（suān）堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的（de）同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。