渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水（shuǐ）的（de）配合和（hé）撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數（shù）。

4)泵的（de）轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙（xì）調整合理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在（zài）操作中（zhōng）應注意吸（xī）人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因（yīn）此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能（néng）性。