渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與（yǔ）水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用（yòng）葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

(5)盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要（yào）用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合（hé）理選材（cái），合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料（liào）的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵運行（háng）時軸承溫度（dù）一般以不超（chāo）過60～65℃為宜（yí），更高 不（bú）超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路（lù）係（xì）統安裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常（cháng）使（shǐ）用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。