齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出（chū）腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵（bèng）的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封（fēng）工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑（huá）動（dòng），所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安（ān）全閥（fá）全回流壓力為（wéi）泵額定排（pái）出壓力（lì）1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是機械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵（bèng）。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特（tè）殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊性（xìng）負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部（bù）管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入（rù）輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥（fá）門。

五（wǔ）、常見故障

1、不（bú）能排（pái）料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是（shì）否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速（sù）過低

對（duì）策：a、確（què）認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心（xīn）大或潤滑不良（liáng） b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大（dà）

故障現象：電流過大

故（gù）障（zhàng）原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查（chá）軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈（quān）磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動（dòng）、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更（gèng）換（huàn）動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧