自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方（fāng）的回流閥，使泵內液（yè）體流回到（dào）葉（yè）輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液（yè）麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增（zēng）大，但到（dào）更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自（zì）吸（xī）高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術（shù）資料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研（yán）製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改（gǎi）善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品（pǐn）之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一（yī）般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室（shì）等組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而（ér）複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可（kě）在冷（lěng）卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式（shì）和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空（kōng）氣和水充分（fèn）混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完（wán）成自（zì）吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的（de）液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率（lǜ）也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許（xǔ）有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為（wéi）安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中（zhōng）不（bú）能使泵順利地排出氣體時（shí），應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不（bú）正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵（bèng）內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中（zhōng）的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可（kě）。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排（pái）出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不（bú）需要經常拆開保（bǎo）養。當（dāng）發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長（zhǎng）期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副（fù）端（duān）麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體總（zǒng）成（chéng），檢查葉輪和（hé）前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打（dǎ）開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流（liú）回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進（jìn）行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若（ruò）一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是（shì）水由液態轉化為汽態的（de）過（guò）程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力（lì）降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。