自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的（de）水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由（yóu）於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物（wù）在（zài）蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空（kōng）氣相混（hún）合，形成（chéng）氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到（dào）葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下（xià）降（jiàng）外（wài），泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離（lí）室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並有較強的（de）自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保（bǎo）了泵高（gāo）效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體（tǐ）及吸（xī）入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣上形成有（yǒu）一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行（háng）下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密（mì）封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套（tào）自吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率（lǜ）也可（kě）略（luè）大於水泵所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否對泵的運行平（píng）穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障（zhàng）。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際（jì）運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高（gāo）於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結（jié）處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵（bèng）內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動（dòng）和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管（guǎn）路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械密封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因（yīn）主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即（jí）可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分（fèn）離室（shì）中的（de）水又（yòu）經左右回水（shuǐ）孔流回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱（xiāng）灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的（de）過程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地（dì）區的壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。