汙水泵屬於離（lí）心（xīn）雜質泵的一種，具有多種形（xíng）式：如潛水（shuǐ）式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵（bèng）如（rú）W型（xíng）臥式汙水泵和WL型（xíng）立式汙水泵二種。主要用於（yú）輸送城市汙水，糞（fèn）便或液體中含有纖維（wéi）。紙（zhǐ）屑等固體顆粒的介質（zhì），通常被輸送介質的溫度不大於（yú）80℃。由（yóu）於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞會使泵（bèng）不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不（bú）暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵（dǔ）性和可靠性（xìng）是（shì）汙水泵優劣（liè）的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能（néng）力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網（wǎng）

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯（xiǎn）著。

4 、用最新（xīn）材料的機械密封，可以（yǐ）使泵安全連續運（yùn）行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方（fāng）便，安（ān）裝簡單，可減（jiǎn）少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠（gòu）在全揚程範圍內使用，而（ér）保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自（zì）動安（ān）裝係統，它給安裝、維修帶來了極（jí）大的方便，人可不必為此而進（jìn）出汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保護控製（zhì）箱對產（chǎn）品的漏電、漏水以及過載等進行了（le）有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊（jǐn）湊（còu），占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因（yīn）此可直（zhí）接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用（yòng）。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的（de）排汙（wū）泵一般都配有自動耦合（hé）裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間（jiān）長。潛水排汙泵由於泵和電機同（tóng）軸，軸（zhóu）短，轉動部件（jiàn）重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對（duì）較小，壽命比（bǐ）一般（bān）泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對（duì）環境無（wú）汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣（yàng）,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大（dà）核心部件。其性能的優劣，也就代表泵（bèng）性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕（shí）性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構（gòu）型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式（shì）、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心（xīn）式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當（dāng）葉輪內造（zào）成堵塞時，可以很（hěn）容（róng）易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒（lì）的（de）磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉（yè）片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定（dìng）性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒（lì）和長纖維的介質，從（cóng）性能（néng）上講，該型式葉輪（lún）效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉（yè）輪

采用該型式葉輪的泵（bèng），由於葉（yè）輪（lún）部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓（yā）水室（shì）內流動（dòng）靠葉輪旋轉產生的渦流（liú）的推動下運動，懸（xuán）浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動（dòng）過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在（zài）間隙因磨（mó）蝕（shí）而加大的情況（kuàng），在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該（gāi）型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平（píng）坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正（zhèng）常效率較高。且在長（zhǎng）期運行中情（qíng）況比較穩定，采用該型式（shì）葉輪的（de）泵軸向力較小，且（qiě）可以（yǐ）在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片可以減少葉（yè）輪（lún）進口的旋渦損（sǔn）失和（hé）顆（kē）粒（lì）對密封環（huán）的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不僅（jǐn）起平衡軸（zhóu）向力的作用,而且可以防止懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密（mì）封起保護作（zuò）用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於纏繞（rào），不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水（shuǐ）介質。

流道（dào）式葉輪

該種葉輪屬於無葉（yè）片的葉輪，葉輪流道是一個從（cóng）進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜（yí）於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質。抗堵（dǔ）性好。

從（cóng）性能上講，該（gāi）型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該（gāi）型式葉（yè）輪泵揚程（chéng）曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性（xìng）能不如普通閉（bì）式葉輪，尤其適宜（yí）用在有壓（yā）進口（kǒu）的泵上。

螺旋離心式（shì）葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋（xuán）葉片，在（zài）錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的（de）泵兼具有容積泵和離（lí）心（xīn）泵的作用，懸（xuán）浮性顆粒在葉片中流過（guò）時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的（de）破壞性小。由於螺（luó）旋（xuán）的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型（xíng）式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質，以（yǐ）及高濃度的介質。在對輸送介質的破（pò）壞有嚴格要求（qiú）的場合下具有明顯的特點。

從性能（néng）上（shàng）來講，該（gāi）泵具有陡降的揚（yáng）程曲線，功（gōng）率曲（qǔ）線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是（shì）蝸殼（ké），在內裝式潛水泵（bèng）中多選用徑向導葉或流道式導（dǎo）葉。蝸殼有螺旋型、環型和中（zhōng）介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半（bàn）螺旋形）壓水室（shì）的（de）出現（xiàn）環形壓水室的應用範圍逐漸變（biàn）小。因中介（jiè）型壓水室兼具有螺旋的高效率（lǜ）性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在（zài）油標的中心線處，潤滑油應（yīng）及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的（de）引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵（bèng）

（4）關好出水（shuǐ）管路的閘閥和出口壓力表及進（jìn）口真空表。

（5）點動（dòng）電機，試看電機（jī）轉向是（shì）否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉（zhuǎn）後，打開出口壓力表（biǎo）和進口真空泵視其（qí）顯示（shì）出適當壓力後，逐漸打開閘（zhá）閥，同時檢查（chá）電機負荷情況。

（7）盡量控製汙（wū）水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更（gèng）大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸（zhóu）承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫（wēn）度不得（dé）超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常聲音（yīn）應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵（bèng）要停止（zhǐ）使（shǐ）用時，先關閉閘閥、壓（yā）力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工（gōng）作 個（gè）月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次（cì）。

（12）經常調整填料壓蓋（gài），保證填料室內（nèi）的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後（hòu），需將（jiāng）泵體下部放水螺（luó）塞擰開（kāi）將介質放淨。防（fáng）止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開（kāi），擦（cā）幹水分，將轉動部位及（jí）結合處塗以油脂裝好。

技術（shù）參數