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西(xī)安汙水泵

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  • 本頁關鍵(jiàn)詞(cí):   西安(ān)汙水泵

汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛(qián)水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙(wū)水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維(wéi)。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏(chán)繞或聚束的纖維物(wù)。故該種泵流道易於(yú)堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工(gōng)作,甚至燒毀(huǐ)電機,從而(ér)造成(chéng)排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵(dǔ)性和可靠性是汙水泵優劣的重(chóng)要因素(sù)。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先(xiān)進(jìn)技術,排汙能(néng)力強,無(wú)堵塞,能有效(xiào)地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利(lì)排放(fàng),無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套(tào)電機功率小,節能效果顯著。

4 、用(yòng)最新材料的機械密封,可(kě)以使泵安(ān)全連續運行在8000小時以上(shàng)。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單(dān),可減少(shǎo)工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍(wéi)內使用,而保證電機(jī)不會過載(zǎi)。

7、 浮球天並可以(yǐ)根(gēn)據所需的水位變化,自動控製泵的啟(qǐ)動與停(tíng)止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統(tǒng),它(tā)給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙(wū)水坑。

9 、配備(bèi)全自動保護控製(zhì)箱對產品(pǐn)的漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊(còu),占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門的(de)泵房來安裝泵及電機(jī),節省(shěng)大量土地及基建費用。

 (2)安裝維(wéi)修(xiū)方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛(qián)水排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因此(cǐ)軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪(zào)聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪(lún)、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙(wū)水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以(yǐ)及汽蝕性能,抗(kàng)磨(mó)蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分(fèn)別(bié)作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分(fèn)為(wéi)四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式(shì)、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很(hěn)容易(yì)的清理及維修,但在長期(qī)運行中,在顆粒的磨(mó)蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加(jiā)大,從而使效率(lǜ)降低。並(bìng)且間隙的加大(dà)會破壞葉片上的(de)壓差(chà)分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損(sǔn)失,而且會使泵的軸(zhóu)向力加大,同時,由於間隙加大,流(liú)道中液(yè)體的(de)流態的穩定(dìng)性受到破壞,使泵產生(shēng)振動(dòng),該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的(de)介質,從性能上講,該型式葉(yè)輪效率低,更高(gāo) 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較(jiào)平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部(bù)分或全部縮離壓水(shuǐ)室流道。所以(yǐ)無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動(dòng)靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆(kē)粒本身不產生能量,隻(zhī)是在流(liú)道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片(piàn)接觸,葉片多磨損(sǔn)的情況較輕,不存在(zài)間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下(xià)降的問題,采用該(gāi)型式葉輪的泵適合於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性(xìng)能上(shàng)講,該葉輪效率較低,僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程(chéng)曲線比較(jiào)平坦。

閉式(shì)葉輪(lún)

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運(yùn)行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以(yǐ)在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失(shī)和顆粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅(jǐn)起平衡軸(zhóu)向力的(de)作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保(bǎo)護作用(yòng)。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流(liú)道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到(dào)出(chū)口(kǒu)的一個彎曲的流道。所(suǒ)以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通(tōng)閉式葉輪相(xiàng)差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲(qǔ)線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕(shí)性能(néng)不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該(gāi)型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該(gāi)型葉輪的泵(bèng)兼(jiān)具有(yǒu)容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉(yè)片中流過時,不撞擊泵(bèng)內任何部位,故無損性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪(lún)的泵適宜於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破(pò)壞有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的特(tè)點。

從性(xìng)能上來講,該泵具有(yǒu)陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室(shì)最常見(jiàn)的是蝸殼,在內裝式潛水(shuǐ)泵中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水(shuǐ)泵中。環形壓水(shuǐ)室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上(shàng)采用的較多。但(dàn)由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室(shì)的應(yīng)用範圍逐漸變小。因中介(jiè)型壓水室兼具(jù)有螺旋的(de)高效率(lǜ)性和環形壓水室的高通透(tòu)性。已越來越受到製造廠家(jiā)的關注。

四、維護保養

(1)檢查(chá)汙(wū)水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加(jiā)入軸承潤滑機油,觀察(chá)油位(wèi)應(yīng)在油標(biāo)的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時(shí)更換或(huò)補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿(jiāng))。自吸排汙泵

(4)關(guān)好(hǎo)出水(shuǐ)管路(lù)的閘閥和出口壓力表及進口真(zhēn)空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水(shuǐ)泵正常運轉後,打開出口壓力(lì)表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力後,逐(zhú)漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效果。

(8)汙水泵(bèng)在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得(dé)超過(guò)80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關閉(bì)閘閥、壓力表,然(rán)後(hòu)停止電機(jī)。

(11)中開泵汙水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換(huàn)油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(cháng)(以(yǐ)成滴漏出為宜)。

(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒(hán)冬季(jì)節使用時,停車後(hòu),需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止(zhǐ)凍裂(liè)。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處(chù)塗以(yǐ)油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉(zhuǎn)數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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