渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作（zuò）用使固、液混（hún）合介（jiè）質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密（mì）封或（huò）機械密封組合形（xíng）式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布（bù），且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高（gāo）壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式（shì）通常采用的是（shì）副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密（mì）封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規（guī）檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不（bú）應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料（liào）的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構（gòu）和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情（qíng）況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現（xiàn）象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸（xī）人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。