渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一（yī）種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻（pín）器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固（gù）定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期（qī）測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要（yào）途徑有（yǒu）合理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件（jiàn）居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過（guò）程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的（de）可（kě）能性。