離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須（xū）使泵殼和（hé）吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作（zuò）用，並與安（ān）裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部（bù）件。

4、滑（huá）動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱燒（shāo）壞造成（chéng）事故（gù）！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密（mì）封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管（guǎn）組成。填料函的（de）作用主（zhǔ）要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進（jìn）行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉（yè）輪，這時泵的總揚（yáng）程為（wéi）n個（gè）葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼（ké）泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝（zhuāng）高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸（xī）水池池麵。啟（qǐ）動前（qián），需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪（lún）進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的（de）規（guī）定；

④有預潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。