齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變（biàn）化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出（chū）腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應（yīng）用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中齒（chǐ）廓麵（miàn）沒有相對（duì）滑動（dòng），所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全（quán）閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種（zhǒng）是填料密封（fēng），可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由（yóu）公（gōng）法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維護（hù）方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和（hé）排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入（rù）口無（wú）料或壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適（shì）量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧