齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵體（tǐ）與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入（rù），齒輪齧合側（cè）的（de）空間的體（tǐ）積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於（yú）泵出（chū）口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排出壓力範圍內根據（jù）實際需（xū）要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優（yōu）點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰（pèng）撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的（de）進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門（mén）是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧