離心泵是（shì）利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸（xī）水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流（liú）入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高（gāo）出力大（dà），葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平（píng）衡（héng）實驗。葉輪上（shàng）的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼（ké），它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到（dào）油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中（zhōng）軸承的（de）溫度更高 在（zài）85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時（shí）泵的總揚（yáng）程為n個（gè）葉輪產生的揚（yáng）程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看（kàn）作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於（yú）水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池（chí）麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油（yóu）泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。