渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠（kào）性。葉（yè）輪（lún）設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用（yòng）軸（zhóu）承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設（shè）背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉（yè）片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝（níng）土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的（de）找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢（màn）調整變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝（yì）管道的（de）溫差不應大（dà）於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的（de）磨損取決（jué）於下列各（gè）個參數（shù）之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆（sōng）緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤（rùn）滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介（jiè）質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。