渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離（lí）心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護（hù）板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托（tuō）架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在過低的（de）流量下（xià）運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有（yǒu）下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。